SUNDI?-90℃～+250℃

制冷加熱控溫系統的典型應用：高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統、蒸餾系統控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

制冷加熱控溫系統優點與功能：溫度范圍從-120℃至350℃，性能優越，高精度、智能型溫度控制。多功能報警系統和安全功能、7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動泵，沒有軸封泄漏問題。高溫降溫技術，可以從300℃直接制冷降溫【因為只有膨脹腔體內的導熱介質才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質被氧化和吸收空氣中水份的風險。

產品介紹詳細信息

廠家實力視頻：

生產車間面積超2.5萬㎡，公司現有員工340余人，其中研發技術人員占20%，公司現有廠房面積25000㎡，年產量5000臺，連續2年產值超3億。

產品應用

廣泛用于半導體、新材料、生物工程、航天工業、醫療、化工等行業；配微通道、真空設備、蒸餾系統、老化測試等

常見的配套設備有高壓反應釜、雙層玻璃反應釜、雙層反應釜、微通道反應器蒸餾結晶、半導體設備冷卻、材料老化、結晶系統控溫

結構原理及優勢

高溫時沒有導熱介質蒸發出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現 -80～190℃、-70～220℃、-55～250℃連續控溫；

采用全密閉管道式設計，降低導熱液需求量的同時，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。膨脹容器中的導熱介質不參與循環，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險

型號		SUNDI-955W	SUNDI-975W	SUNDI-9A10W	SUNDI-9A15W	SUNDI-9A25W	SUNDI-9A38W	SUNDI-9A60W	SUNDI-9A80W
介質溫度范圍		?-90℃～+250℃
控制系統		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設備出口溫度控制模式可自由選擇
溫差控制		設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
通信協議		MODBUS RTU 協議 ?RS 485接口，以太網接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設備導熱介質進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質溫控精度		±0.5℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25	38	60	80
制冷量?kW	250℃	5.5	7.5	10	15	25	38	60	80
	-85℃	0.5	0.7	0.85	1.3	1.9	3.5	6	8
流量/壓力 MAX L/min bar		35	50	60	110	150	250	400	400
		1.2	1.2	1.5	1.5	1.5	1.5	2.5	2.5
循環泵		磁力驅動泵
壓縮機		日立、泰康、谷輪、松洋、卡萊爾等壓縮機
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
制冷劑		R-404A/R508B
接口尺寸		ZG3/4	ZG1	ZG1	ZG1	DN32 PN10	DN40 PN10	DN65 PN10	DN65 PN10
水冷型 W 溫度 20度		3400L/H 1.5bar~4bar ZG1	4500L/H 1.5bar~4bar ZG1	5200L/H 1.5bar~4bar ZG1 1/4	8m3/H 1.5bar~4bar DN40	12m3/H 1.5bar~4bar DN50	20m3/H 1.5bar~4bar DN65	30m3/H 1.5bar~4bar DN80	40m3/H 1.5bar~4bar DN100
外形尺寸 cm		80120185	80120185	80120185	150100185	200145205	200145205	250160225	300160225
重量kg		365	570	680	950	1400	1750	2400	3150
電源 380V 50HZ		16kW	27kW	30kW	42kW	59kW	83kW	130kW	188kW
選配電源		非標準電源需定制
選配		加熱功率25kW以內sundi系列可選配介質控溫精度士0.1℃，物料控溫精度±0.1℃